永光高特微电机公司-转台用电机销售-转台用电机

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    2020-12-16

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数控机床使用的主轴驱动系统——直流主轴驱动系统

以下内容由北京永光高特微电机有限公司为您提供,今天我们来分享电机的相关内容,希望对同行业的朋友有所帮助!

直流主轴驱动系统得特点

在数控机床速度,效率,精度的控制要求,使得直流主轴驱动与通常的速度自动调节系统相比有以下特点:

(1)    调速范围宽, 采用主轴驱动的数控机床,在机械结构方面,转台用电机销售,小型机床通常采用电机与主轴直接或皮带变速的结构形式、中、大型机床通常只设置高,转台用电机,低速两级简单的机械变速机构,因此,转台用电机厂家,主轴电动机的调速必须全部依赖主轴驱动器进行控制。为---数控机床的加工范围,使加工工艺相对集中,并达到理想的切削效果,主轴驱动器必须实现无级变速,且具有教宽的调速范围。

(2)    在结构上,直流主轴电动机为全封闭的结构形式,可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。

(3)    在冷却系统上,为了缩小体积,主轴电动机采用了特殊法人热管冷却系统,可以将转子产生的热量迅速的向外界发散。

(4)    在磁路设计上,为了使电机---减小,电机定子采用了---的附加磁极,以减小损耗,提高了效率。



电机绕组短路的处理方法

以下内容由北京永光高特微电机有限公司为您提供,希望对同行业的朋友有所帮助。

(1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开,也可重包绝缘线,再上漆重烘干。

(2)短路在线槽内。将其软化后,找出短路点修复,转台用电机,重新放入线槽后,再上漆烘干。

(3)对短路线匝少于1/12的每相绕组,串联匝数时切断全部短路线,将导通部分连接,形成闭合回路,供应急使用。

(4)绕组短路点匝数超过1/12时,要全部拆除重绕。



直驱电机绕组结构的选择

低速大扭矩电机采用分数槽绕组时,一般选择极槽配合使得每极每相槽数q < 1 与采用整数槽绕组结构的电机相比,采用分数槽绕组尤其是每极每相槽数q < 1 的分数槽绕组的优势体现在:

1) 分数槽绕组齿槽转矩幅值小,有利于减小电动机的转矩脉动,提高转速控制精度,并能降低电机的振动和噪声;增加了绕组的分布效应,---了电机感应反电势的正弦性;

2)  电机每个极下的槽数减少,数目较多的小槽被数目较少的大槽替代,定子槽的有效利用面积更高,且线圈端部的长度可以缩短;

3)  分数槽绕组电机可能得到电机节距为1的集中绕组设计,此时电机的每个线圈只绕在一个齿上,线圈的周长和绕组的端部的伸出长度缩短,电机用铜量下降,节约了生产成本,提高了电机效率。

期望大家在选购电机时多一份细心,少一份浮躁,不要错过细节疑问。想要了解更多电机的相关,欢迎拨打图片上的热线电话!!!



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